5.单电机推力：7000Nm（大扭矩）
精诚IM System：智能同步逐点调节，提升板材和片材生产效率
在板片材生产过程中，传统的手动调节模头常面临自动化升级难度大、改造成本高等问题。大部分模头无法进行有效改造，少数可改造的模头需停产进行返厂改造，增加了成本支出。即便是使用传统电加热膨胀杆的自动调节模头，也仍需要人工粗调，无法实现完全自动化。为了解决这些问题，精诚时代推出了IM System电机智能逐点调节系统。
精诚IM System集成了链式传动、齿轮齿条传动和电机旋钮结构，能够精准实现自动调节。系统通过三台电机联动替代人工调节，并与测厚仪形成闭环反馈系统，实时分析生产过程中每个点的厚度变化。与传统调节方法相比，IM System能够快速响应并自动微调，提高了生产的自动化程度，出料更加均匀、高效。
该系统与测厚仪配合，形成闭环反馈控制系统，实时监控调节过程，避免人工调节带来的误差。闭环系统大大提升了生产的稳定性，减少了调节误差造成的废品率，提高效率并降低生产成本。
1.换线操作更加迅速，调试时间大幅缩短，生产效率更高
2.精确的逐点调节确保了生产过程中废料减少，节省了材料费用
3.大幅提升良品率，增加经济效益
4.节省人工成本和人工依赖，一个操作员即可控制多条生产线的运行
产品参数：
全推自动推式微调结构
模唇开口：1.3mm，出料有效宽幅：1000mm
产品规格：出料有效宽幅：500-4000mm（可根据客户需求定制）
应用领域：适用于板材、片材等，适合线速度较慢的产品
改装升级 即刻拥有
精诚IM System的改装非常灵活，只要原有模头具备合适安装空间，并且本身具备微调结构，即可实现改造升级。不用进行模头的整体更换，通过改装可较低成本，快速实现效率提升，是性价比极高的智能解决方案。
精诚IM System：智能摆杆式调节，助力淋膜高效生产
在淋膜生产中，模头的调节精度和速度对生产效率及产品质量有着直接影响。传统的液压摆杆型自动模头，虽然能够实现调节功能，但由于其结构复杂、定位精度要求高以及后期维护困难，无法满足高精度、智能化生产需求。
随着伺服电缸技术的发展，微型电缸成为了一种高精度、高性价比的驱动方式。精诚时代推出的电缸摆杆型微调机构，通过结合高精度测厚仪实现闭环反馈，成功解决了淋膜生产过程中常见的调节不精准、调节响应慢等痛点。
高效力矩传递系统
该系统采用微型伺服电缸作为驱动源，通过精密杠杆机构将电缸输出的推力放大数倍（原来为400N，经杠杆放大后可达4000N）。大幅度降低了对电缸推力的要求，使得小型电缸得以高效应用，电缸之间的间隙更小，调节精度更高，特别适用于淋膜产品的精细微调。
闭环智能调节
结合高精度测厚仪形成闭环反馈控制，系统能够自动监测并调整模唇间隙。通过精确的智能算法，实现快速的粗调和细致的精调，显著提升调节精度，减少了人工干预和调试时间，有效应对了淋膜生产中频繁调整模唇间隙所带来的生产效率瓶颈，确保生产过程的平稳和高效。
快速响应和精准调节
系统在4秒以内快速响应，每次调节量控制在0.02mm以内。满足淋膜生产中对高效调节和精密控制的需求，提升了生产线的稳定性和一致性。
耐高温，提高安全性
电缸采用耐高温材料制造，并增加了隔热和降温措施，保证在长时间高温工作下的稳定性。操作人员能够远离高温环境，在控制室能够同时管理多条生产线。不仅提升生产效率，减少了高温操作带来的危害。
产品参数：
出料有效宽幅900mm-6000mm
自动推拉式微调结构
模唇开口：0.7mm，制品厚度：0.025~0.03mm
常见宽幅：500mm-4000mm（可根据客户需求定制）
欢迎莅临精诚5J41展台，了解更多技术细节与应用案例！
