案例分享

市场驱动产品


熔喷非织造布是聚合物挤压成网法的一种,在医疗健康,隔离、过滤、保暖、隔音、环保等领域表现优异。尤其是近年雾霾、水污染等对居住环境所提出的挑战,人们愿意对健康做更多的投资,其中包括隔离和过滤材料的功能性开发。例如对产品的防辐射、抗菌性、拒水性、舒适度以及对环境友好等设置了更高的门槛。市场对非织造行业新材料、新设备、新工艺提出挑战。


技术缘起

     20世纪50年代末,美国杜邦公司首先研制开发出纺粘法非织造布生产技术,并在60年代初期实现商业化。20世纪60年代中期,美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究,与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机,并申请了专利。目前,除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外,其它一些公司(如美国3M公司,美国Hills公司,德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。

   上世纪80年代,我国引进第一条德国莱芬豪舍公司纺粘非织造布生产线。由于生产流程短、效率高、产品适用范围广等优势非织造深受市场青睐,近20多年来在国内遍地开花,并在工艺、原料、设备和产品等方面显著进步。但迫于知识产权和基础差距,很多企业在产品开发研究方面习惯于模仿,创新不足而导致产品品种单一、效率低、附加值低,沉浸在拼产能、 拼成本、 拼价格的中低端市场。


核心部件

目前,我国熔喷非织造布企业引进国际上最先进的熔喷法非织造布生产设备,在一些关键技术上,如熔喷模头的衣架流体设计、喷丝板的生产等方面,已经与国外的距离在缩短。并涌现出许多技术先锋,为行业提供创新动力。

熔喷模头是整条生产线的核心部件,对新材料开发、产能升级、产品的多功能开发起关键作用。早在十六年前,精诚就有为客户配套喷丝(熔喷)模头,主要运用于汽车地垫的生产。随着模头研发和制造技术的深化,尤其是对新材料的解读分析,流道仿正模拟技术的运用,自主研发的多款熔喷模头在市场上成熟运用。但由于之前精诚大部分精力主要集中于板片膜领域,没有过多参与国内外熔喷行业的交流和技术探讨,因此在非织造领域拓展相对缓慢,近年来我们也认识到了误区,并愿意做更多的改变。


交流共享

前期做细致的市场调研,通过走访国内外多家龙头企业,我们发现市场对于国产高端装备和核心技术有共同的诉求,因为进口的设备价格高昂,而且售后服务更是鞭长莫及,当遇到一些使用问题或者故障的时候难以快速获得解决方案。而国内的设备厂商虽然有各自的优势,但由于技术沟通不够,在设备的兼容和共同开发方面还存在弱点,为此需要更多的技术探讨。



独家优势

模头的流道设计是最核心的关键,必须按照每一种原材料的属性,剪切粘度和剪切速率,以及温度和压力等条件综合分析,保证聚合物熔体在整个宽幅方向上的均匀分配,流速均匀一致,流道内的压力降适当,以及滞留时间尽可能短,无滞留现象。精诚引进欧洲的毛细管流变仪(原料分析技术),结合日本DIE FLOW流道仿真模拟,设计出最贴合实际生产的模头,可避免多次试机所造成的时间和原料的浪费。这也是基于公司独特的技术特点来设计生产,从而为客户提供独家的技术优势。

       在生产过程中,以最高标准采购进口钢材,经特殊的材料热处理后,热处理公差可以达到±0.2MM,将热应力消除达到最佳。考虑到特殊原料的腐蚀性以及粘度等因素,在模头的加工过程中,对钢材进行特殊的热处理和电镀,增强耐腐蚀性,提升工作寿命。同时结合欧洲同步的精密加工技术,日本北村机床,德国蔡司三坐标检测仪,从熔体的性能分析,精密加工再到精密检测,环环相扣将最优的品质呈现出来。




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