案例分享

多层共挤吹膜模头

相较于流延薄膜而言,挤吹薄膜模头有良好的拉伸性,由吹膜机生产的挤吹薄膜适用于各种高档薄膜包装,其阻隔性、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油等性能优异,因此被广泛用于各种包装,如鲜果、肉食品、液体饮料、医药用品等。而在挤吹薄膜成型过程中,一款模具的质量直接决定了薄膜品质的优劣,可以说模头的品质成为了挤吹薄膜质量的直接判决者。

国外品牌的主导优势

流延薄膜在国内拥有的成熟技术和巨大的国产市场占有量,而挤吹薄膜则更多的被国外品牌所垄断,尤其是在高端薄膜市场中,更是一片洋品牌。如美国的戴维斯标准、意大利的马奇、加拿大的宾顿、德国的莱芬豪舍、W&H等占据着中国市场中的中高端需求。   

 国外设备企业所配套的模具基本都是企业自主研发,其圆模头都有自身的特色和知识产权,如W&H的正反锥叠加侧面入料组合设计、莱芬豪舍的螺旋和平面叠加组合设计、戴维斯标准的螺旋模头中心入料设计、宾顿的平面叠加设计等都是其核心技术,正是在圆模头上的领先优势,国外品牌在挤吹薄膜领域一直占据着主导地位。

国内企业经过多年的不懈努力,在吹膜的科研攻关和生产实践中都取得了很大进步,涌现了一大批设备制造企业,如汕头金明、佛山捷勒等,在挤吹薄膜设备的制造上积累了大量经验,但是对于设备所配套的圆模头却一直没有实质性突破。

直线到曲线的超越

据市场调研,目前国内的吹膜模头质量参差不齐,多以一些规模较小的厂家为主,其对改性原料的分析、精加工装备的升级等方面与国际标准有着不小的差距。

为了能够早日打破此格局,已经在挤出平模头领域牢牢占据领先地位的精诚时代开始了新的创造之旅,在圆模头的研发中取得了突破。早在两年之前,就设立了吹膜模头技术攻关小组,并做了大量的研发试验,以研究吹膜制品的缺陷为出发点,从生产工艺、原料性能、吹膜模头等层层追溯,最终取得了突破,研制出了符合市场中高端定制需求的系统化解决方案。

 

根据分析,未来螺旋式和叠加式模头将继续并存,高阻隔吹膜呈现越来越宽的趋势,因此螺旋模头将成为主流,而精诚也将研发重点放在螺旋模头上。在设计和生产上,根据聚合物的加工特性<通过熔体剪切粘度、速率的检测>优化设计复合模头的流道,让流面及通道加工更精密;流面抛光精度达到0.015-0.02μm,表面可进行镀硬铬或镍合金处理;外模唇可设计有调节装置,以便跟内模唇保持同心。各区域工艺温度的合理设计,最佳的压力分布,使熔体料流滞留时间短,确保产品的优异性能,使制品达到良好的标准。优化的流道设计,提高了模头的自净能力,清洗时间短,压力损耗低,组装更简单,方便用户的清理。根据每一层原料的特性进行分析,可满足多层薄膜中不同原材料的生产需求,再结合实际的温度、压力差等参考数值,将理论和实践有效对接,最终提升了产能效率。

创想因势而生

每一款新品的诞生首先是源于市场的需求,随后是孕育时机的成熟。早在几年之前,技术部对圆模头进行潜心研究,通过实验分析积累了大量的基础数据。无论是圆模头还是平模头都有技术共性,无论外在的表象如何,其内里的流道设计都是最最关键的,这里就需要对原材料属性以及流体分析的仿真模拟,这于精诚而言是多年累积下来的专业和技术优势。高端装备和技术共享的实现,精诚重金引进的欧洲五轴加工中心实现精准把控,再结合钢材的热处理和精密抛光技术,以及检测实验室三坐标测量仪等设备的品质管控,对于高端圆模头的出品有十足和信心和技术优势。资源和市场讯息的共享,因为很多老客户的工厂既有流延设备也有吹膜设备,表达了对高端圆模头的迫切市场需求。

秉承多年不变的对模头事业的执着和匠心,精诚时代将持续在多层共挤技术做更多突破,无论是吹膜系列还是平模头系列都将是匠心力作,以期填补国内高端市场的挤出空白,并逐步拓展国际市场,为中国的挤塑工业占得重要的一席之地,这也是未来十年精诚的重要目标之一。在今年的ChinaPlas上精诚W1M21展位将现场展示吹膜的一个部件,技术团队通过对3-9层的技术储备,结合每一层物料、厚度以及规格的不同为客户提供量身定制的解决方案。



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