案例分享

快速开口装置:与时间的竞跑


快速开口装置是精诚的专利技术,在2005年时就被利用在板片材模头的制造中,以满足客户高效益生产的要求。与传统的模头相比,利用快速开口装置在线调节模唇间隙能缩短十倍左右的时间。


模头是由上模和下模组成,模头的开口间隙大小决定了出模的厚度,上模和下模均可以调节开口间隙,但是大范围的调整通常通过下模来调节。普通模头下模的结构有两种,一种是由下模体和下模唇两部分组成,调整的时候,需要在停机状态下通过调整下模唇来调节模口间隙的大小,操作繁琐,步骤复杂;另一种结构是下模唇和下模体合为整个一体,没有可以用于调节模口间隙的调节结构,下模和上模之间的模头开口间隙大小已成固定的设计,间隙的调节只能通过上模唇来进行微调,调节幅度很小。由此可见,普通的模头在技术上存在一定的缺陷,在模唇间隙调整上并不方便。



但是通过生产线上的实际操作,我们逐渐发现这样的结构容易出现以下弊端:

①、模唇间隙中间宽,两边窄

②、模唇间隙中间窄,两边宽

③、模唇间隙一边宽,一边窄


不管哪种情况,都对生产造成影响,我们根据实践中获得的第一手资料,不断对结构进行调整、改造和优化,以取得最佳的解决方案。首先调整调节杆的结构,将原先的硬摩擦改为滚针式调节杆,以减少杆与模体的摩擦力,使调节更轻松;再者,根据先进的加工设备调整生产工艺,利用五轴一体式加工中心使快速开口的区域一体化,减少加工环节,提高精度。优化后的快速开口模头,为板片材生产企业带去更便利的操作和更高的生产效益。

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