案例分享

模内多层共挤的高端制作


在科技发展、新型材料不断涌现的今天,塑料制品的应用领域也在不断扩增,单一原料特性的产品已无法满足生产的需要,利用多层共挤技术生产的、兼有几种不同原料优良特性的、能实现不同功能的产品逐渐成为新宠,例如TPU鞋材、TPE-TPO包装膜、CPP光学膜以及用在电子产品上的PC-PMMA等,这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域有着极其广泛的应用。

多层共挤技术主要分为两种形式,一种是分配器共挤,另一种是模内共挤。

与分配器共挤相比,多层模内共挤对复合均匀性精度要求特别高、表层复合特别薄或者两种原料加工温度相差特别大的制品生产更加有优势。



创新设计 提升产品价值

由于模内多层复合模头的结构比较复杂,在设计生产中存在很多难点,对加工精度的要求也更加苛刻。我们充分遵循原料的物理特性,在设计上不断尝试,取得了新的突破。对于大温差原料的复合生产,利用精诚研发的专项技术,使原料在进料口之间需要通过隔温孔,以减少不同原料之间温度的传递,有效消除各物料间的温差影响。

改进后的模内多层共挤模头以精准调节、便捷生产为目的,增加了独立内挡,使一套模头可以生产多种不同宽幅的产品,每个复合层还可以设定不同的内挡长度,实现不同的切边,最大限度可以消除厚边现象,既避免原料回收的混合,同时也节约原材料的浪费,根据客户对产品的特殊要求,特别针对经常调整不同物料、不同宽幅的物料生产,设计师采用了PLC控制系统,实现电动精准内挡宽幅调整,避免因停机调节带来的损失,配合使用模唇开口间隙的自动调节系统,通过模头各点膨胀螺栓进行自动微调,快速有效的控制制品精度,使复合加工更加灵活,节省时间,提升效率。


电动内档多层模内复合 系列模头技术优势:

 ·  独立内挡结构,电动调节,适合每层不同宽幅的产品生产

·独立温控系统,实现多材料模内温度差异化热复合,层间工艺最高温差80

·合适每一层物料特性差别较大的材料复合,各层复合比例误差缩减至5%以内

·  PLC控制系统,内挡宽度,实现精确、便捷的生产

·可用于PPPAEVOHEVAPVDFPVDCPET等热敏性产品





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