案例分享

涂覆技术增强薄膜的功能性

薄膜涂覆是一种重要的现代表面工程技术,随着高技术领域如纳米材料、涂料技术的快速发展使得功能性薄膜的质量越来越高,品种越来越丰富。从目前来看,薄膜表面功能化涂层的实施目的有三个,一是赋予薄膜新的功能;二是对薄膜进行保护提升耐用率;三是对薄膜起到装饰作用。总之,通过在薄膜表面实施功能涂层可以使薄膜的品质得到提升,应用范围得到扩展。


当前,全球对石油枯竭的关注和环保意识日益增强,未来能源领域的需求将持续扩展,围绕能源领域的太阳能电池、LED、锂离子电池的薄膜基材市场将继续扩大,尤其是触摸面板ITO膜需求的增加,使光学涂层材料成长迅速。当前移动终端配备触摸面板越来越多,如智能手机、平板电脑等,ITO膜需求强劲,预计ITO膜未来仍继续高速增长。二次电池隔膜的锂离子电池除了应用于消费电子产品,未来电动汽车用锂离子二次电池将继续进一步大幅增加。此外,更为轻薄的电子纸电子书设备显著增加;有机薄膜太阳能电池和有机EL已进行研究开发,作为下一代设备用基板,预计今后需求进一步增长。


成功的涂覆机组设计方案

 

由于薄膜涂覆是将一层特殊材料涂于基材的过程,对涂层的厚度和精度要求非常高,在实际生产中,涂抹不均匀或出现涂抹缺陷,会直接影响功能薄膜的使用价值。精诚时代集团最新研发的涂覆模头系统,是精诚研发部门在技术上又一次提升,全新的设计完全避免了气泡的产生,灵活便捷的操作模式,为客户稳定、高效的生产提供最强大的技术支持。与传统的辊涂工艺相比,新设计的涂覆系统既可作为独立的涂布系统使用,也可作为成套涂布工作站的组件,用于连续性涂布,具有涂布均匀和无条纹的优点,而且与传统的辊涂工艺相比,可以提高线速度和涂布精度,同时减小对环境的影响。

精诚时代集团设计的涂覆系统,适用于各类热熔胶,包括:PSAAPAOEVAPAPIPUA和各种弹性体,可以生产各种涂量的涂层以及透明的光学涂层,同时可使涂层量保持在非常精确公差范围内。此外,富有创意的精诚设计团队还创新设计了气流稳定系统、在线清理功能和排气及原料回收系统。这些设计方案,既出自对设备的人性化考虑,还有对实际生产过程中产生问题的有效解决。由于厂房内其它生产设备的运作、基材高速牵引、工作人员走动、车间门开关都能引想气流波动,导致涂层表面出现气泡、厚薄不均等现象,严重影响产品质量,由此精诚设计人员在多次的试验中设计出了真空稳定系统,并很好地解决上述问题:在模头与基材之间形成独立的真空区域,通过空气负压调节系统,使此区域的气压始终稳定在设置的范围之内,从而实现高速、稳定、高质量的生产。而铰链式设计完成了在线清理功能,仅需拆卸合模螺丝,便能在线打开模头、清理模腔、合模,全部动作都在机架上完成,提高了生产效率,并且很好地节约了材料的浪费。



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